Lösungen für erneuerbare Energien
Mess- und Prüfgeräte, Mess- und Prüfmaschinen
Systemanbieter Klingelnberg bietet dem Fachpublikum auf der »EMO 2023« in Halle 11, Stand F51, neben Maschinenpräsentationen auch eine eigene Vortragsreihe direkt auf dem Messestand an.
Produktionszelle bestehend aus Stirnrad-Wälzschleifmaschine, Beladeeinheit und integrierter Stirnrad-Wälzprüfmaschine (Bild: Klingelnberg).
Klingelnberg hat in den vergangenen Jahren kontinuierlich mit vielen Kunden gemeinsam die Herausforderungen der erneuerbaren Energien analysiert und in die Entwicklung einfließen lassen. Ein wichtiger Aspekt aus vielen Gesprächen ist die hohe Anforderung an das Geräuschverhalten von Verzahnungen für Elektroautos. Daraus sind neue Produkte, aber auch Weiterentwicklungen bestehender Produkte entstanden, die dazu geeignet sind, auch in Zukunft hochqualitative und anforderungsgerechte Zahnräder wirtschaftlich herzustellen.
Stirnrad-Wälzprüfmaschine
Mit der Messtechnik der Höfler-Stirnrad-Wälzprüfmaschine »R 300« lassen sich zuverlässig die Ursachen von Getriebegeräuschen ermitteln. Aufgrund der kurzen Messdauer ist sie gut in jeden Fertigungsprozess zu integrieren und ermöglicht eine 100-%-Qualitätskontrolle der produzierten Zahnräder.
Mit der Messtechnik der »R 300« lassen sich zuverlässig die Ursachen von Getriebegeräuschen ermitteln (Bild: Klingelnberg).
Die Stirnrad-Wälzprüfmaschine ist für alle Verfahren der Wälzprüfung ausgelegt, die für eine Beurteilung des Lauf- und Geräuschverhaltens von Verzahnungen relevant sind. Hierzu zählen die Einflanken-Wälzprüfung, Körperschall- und Drehbeschleunigungsprüfung sowie die Zweiflanken-Wälzprüfung. Je nach Ausstattung ermöglicht sie das Prüfen von Rädern und Wellen, welches insbesondere für Bauteile aus dem Antriebsstrang wichtig ist.
Kombinierte Produktionszelle
Eine 100-%-Qualitätskontrolle der Verzahnungen kann entweder als Eingangskontrolle zur Montage oder direkt nach der Hart-Feinbearbeitung der Verzahnung in der Fertigung erfolgen. Letzteres bietet den Vorteil, dass nur Gutteile dem nächsten Prozessschritt zugeführt werden und somit eine Ausschussveredelung verhindert wird.
Hierzu bietet Klingelnberg eine Produktionszelle bestehend aus der Höfler-Stirnrad-Wälzschleifmaschine »Speed Viper«, dem »CompactLoader« und integrierter Stirnrad-Wälzprüfmaschine »R 300«. Die Produktionszelle kann mit allen Maschinenmodellen der Baureihe »Speed Viper« ausgestattet werden.
Die Produktionszelle ist eine Lösung für die Fertigung und integrierte 100-%-Qualitätsprüfung hochgenauer Verzahnungen für den elektrischen Antriebsstrang. Darüber hinaus ist die »R 300« mit der Software »GearEngine« vernetzt und Wälzprüfdaten können nun zur Produktionsauswertung sowie zur Toleranzverwaltung genutzt werden. Mit dem optional verfügbaren Produktionsmonitor haben Anwender stets einen dokumentierten Überblick über die aktuellen Qualitätskennzahlen ihrer Fertigung.
Lösung für mittelgroße Verzahnungen
Zunehmender Kostendruck bei Großbauteilen für die Windkraft erfordert neue Technologien, um bewährte Prinzipien der Großserien- und Massenfertigung kleinerer Bauteile jetzt auch auf Großbauteile zu übertragen. Das neu entwickelte Klingelnberg-Präzisionsmesszentrum »P 152« schließt die Lücke im Portfolio zwischen der mittleren und der großen Baureihe der Messzentren.
Präzisionsmesszentrum für mittelgroße Verzahnungen (Bild: Klingelnberg).
Das Messzentrum kann Bauteile bis zu einem Außendurchmesser von maximal 1520 mm sowie einem Werkstückgewicht bis 8000 kg mit der gewohnt hohen Präzision messen. Trotz des beachtlichen Werkstückgewichts ist kein besonderes Fundament erforderlich.
Klingelnberg konnte hierfür das Technologiekonzept der kleinen und mittleren Baureihe auf die größeren Bauteildimensionen skalieren. Eine wesentliche Rolle spielt das eigensteife Maschinenbett mit einer Dreipunktauflage. Die Bettkonstruktion und Bodenauflage sind so gewählt, dass sich selbst bei einer Beladung mit hohen Werkstückgewichten die Winkellage der einzelnen Maschinenachsen zueinander nicht signifikant verändert.
Die Dreipunktauflage des Maschinenbetts ermöglicht ebenfalls die Integration einer aktiven Schwingungsplattform in das Maschinenbett. Damit können auch die niederfrequenten Schwingungen aus dem Hallenboden sicher abgefangen werden, ohne auf ein schwingungsisoliertes Fundament zurückgreifen zu müssen. Als Folge sind alle in den Messergebnissen sichtbaren Veränderungen tatsächlich dem Bauteil zuzuordnen.
Exklusive Vorträge live auf dem Messestand
Erstmalig bietet Klingelnberg interessierten Messebesucherinnen und -besuchern auch Livevorträge zu den Themen Luftfahrt, Windenergie und Automotive in Form eine Kurzseminarreihe an.
Klingelnberg lädt auf der EMO 2023 zu Livevorträgen ein (Bild: Klingelnberg).
Auch das Thema digitale Lösungen für eine smarte Produktion wird Bestandteil der Vortragsreihe sein. Jeweils zu feststehenden Terminen lädt das Expertenteam zu je 20-minütigen Vorträgen und Diskussionsrunden in deutscher und englischer Sprache direkt auf dem Messestand im eigenen »Gear Campus« ein. Eine Vorabanmeldung ist nicht erforderlich.
Die »EMO 2023« findet vom 18. bis 23. September 2023 in Hannover statt.
